Carrello di trasferimento dell'operazione , noto anche come OTT, è un modo vitale all'interno dell'impresa manifatturiera che consente di trasportare sostanze e merci da un luogo all'altro all'interno di un impianto di produzione. La frequenza e la durata del metodo OTT possono variare in base a vari fattori tra cui l'entità della capacità, la quantità di produzione e le esigenze specifiche del processo di produzione.
La frequenza con cui si verifica l'operazione Transfer Trolley può essere determinata mediante fattori che includono il calendario di produzione, i livelli di inventario e lo spazio tra regioni di produzione distintive. In alcuni impianti di produzione, gli OTT possono verificarsi anche un paio di volte al giorno, soprattutto se vi è un volume elevato di produzione e la necessità di far circolare continuamente sostanze o prodotti tra fasi diverse del sistema di produzione. Secondo la valutazione, le strutture più piccole con volumi di produzione inferiori possono anche avere OTT meno frequenti, che includono alcune volte al pomeriggio.
La durata del processo OTT può variare anche in base a numerosi elementi. Una cosa cruciale è lo spazio tra il luogo di partenza e la destinazione. Se la distanza di trasferimento è breve, il metodo potrebbe essere completato entro un paio di minuti. Tuttavia, se la distanza di commutazione è maggiore, il trasporto dei materiali o dei prodotti può richiedere molto tempo.
Un altro elemento che può incidere sulla durata della procedura OTT è l'efficienza del gadget utilizzato. I carrelli utilizzati per il trasporto devono essere progettati in modo da consentire il carico e lo scarico pulito di materiali o merci. Inoltre, il sistema deve avere una capacità sufficientemente buona da contenere la quantità di sostanze o merci trasferite. Se l'attrezzatura non è efficiente o non ha capacità, può aumentare notevolmente la durata della modalità OTT.
Inoltre, la disponibilità del personale addetto alla manovra dei carrelli può incidere sulla durata della tecnica OTT. Se sono disponibili un numero sufficiente di operatori addestrati, il metodo può essere completato rapidamente. Tuttavia, se vi è carenza di personale o se gli operatori desiderano obblighi diversi, potrebbe essere necessario più tempo per completare il passaggio.
Una pianificazione e un'organizzazione efficienti sono fondamentali per garantire che il metodo OTT venga eseguito in modo semplice e rapido. Analizzando l'agenda di produzione, i livelli di stock e le particolari necessità della tecnica di produzione, è possibile ottimizzare la frequenza e la durata della procedura OTT. Anche l’implementazione di tecniche consistenti nel raggruppare attività comparabili, nell’applicare standard di produzione snella e nell’investire in dispositivi verdi può aiutare a ridurre la durata del sistema OTT.
Alla fine, la frequenza e la durata del funzionamento del carrello di trasferimento operativo dipendono da vari fattori che includono l'entità della potenza, l'entità della produzione e le necessità particolari della tecnica di produzione. Mentre in alcuni centri l'OTT potrebbe verificarsi anche un paio di volte al pomeriggio, in altri potrebbe verificarsi anche molto meno frequentemente. La durata della procedura può variare in base a fattori che includono il divario percorso, le prestazioni dell'attrezzatura utilizzata e la fornitura di personale. Una pianificazione efficiente e un approccio imprenditoriale sono importanti per ottimizzare la frequenza e la durata del metodo OTT.
